Hier herinner China laaghoutvervaardigers jou dat wanneer jy laaghout koop, dit noodsaaklik is om die bronvervaardiger te vind vir 'n meer professionele, veilige en ekonomiese keuse.
Wat is laaghout
Laaghoutis een van die mees veelsydige en wyd erkende vervaardigde hout-gebaseerde paneelprodukte wat oor verskeie konstruksieprojekte wêreldwyd gebruik word. Dit word geskep deur hars- en houtfineerplate te bind om 'n saamgestelde materiaal te vorm wat in panele verkoop word. Tipies, laaghout beskik oor gesig fineer van hoër graad as die kern fineer. Die primêre funksie van die kernlae is om die skeiding tussen die buitenste lae te verhoog waar die buigspannings die hoogste is, en sodoende weerstand teen buigkragte verhoog. Dit maak laaghout 'n uitstekende keuse vir toepassings wat beide sterkte en buigsaamheid vereis.
Inleiding tot produksieprosesse
Laaghout, algemeen bekend as meerlaagbord, fineerbord of kernbord, word gemaak deur fineer uit houtsegmente te sny en dit dan in drie of meer (onewe aantal) lae bord te plak en warm te druk. Die vervaardigingsproses van laaghout sluit in:
Hout sny, skil en sny; Outomatiese droog; Volle splitsing; Gom en plakmontage; Koue pers en herstel; Warmpers en uitharding; Saag, skraap en skuur; Drie keer pers, drie keer herstel, drie keer saag en drie keer skuur; Vulsel; Inspeksie van voltooide produk; Verpakking en berging; Vervoer
Hout Sny en Skil
Afskilfering is die belangrikste skakel in die laaghoutproduksieproses, en die kwaliteit van die geskilfineer sal die kwaliteit van die voltooide laaghout direk beïnvloed. Stompe met 'n deursnee van meer as 7 cm, soos bloekombome en diverse denne, word gesny, geskil en dan in fineertjies met 'n dikte van minder as 3 mm gesny. Die geskil fineer het goeie dikte-eenvormigheid, is nie geneig tot gompenetrasie nie, en het pragtige radiale patrone.
Outomatiese droog
Die droogproses hou verband met die vorm van die laaghout. Die geskilde fineer moet betyds gedroog word om te verseker dat hul voginhoud die produksievereistes van die laaghout bereik. Na die outomatiese droogproses word die voginhoud van die fineer onder 16% beheer, die kromming van die bord is klein, nie maklik om te vervorm of te delamineer nie, en die verwerkingsprestasie van die fineer is uitstekend. In vergelyking met die tradisionele natuurlike droogmetode, word die outomatiese droogproses nie deur die weer beïnvloed nie, die droogtyd is kort, die daaglikse droogvermoë is sterk, die droogdoeltreffendheid is hoër, die spoed is vinniger, en die effek is beter.
Volledige splitsing, gom en billetmontering
Die splitsingsmetode en die kleefmiddel wat gebruik word, bepaal die stabiliteit en omgewingsvriendelikheid van die laaghoutbord, wat ook die mees besorgde kwessie vir verbruikers is. Die nuutste splitsmetode in die bedryf is die volle splytmetode en getande splysiestruktuur. Die gedroogde en geskil fineer word in 'n hele groot plank gesplits om die goeie elastisiteit en taaiheid van die fineer te verseker. Na die gomproses word die fineer in 'n kruispatroon volgens die houtgraanrigting gerangskik om 'n knuppel te vorm.
Koue pars en herstel
Koue pers, ook bekend as pre-pressing, word gebruik om die fineer basies aan mekaar te laat heg, wat defekte soos fineerverplasing en kernbordstapeling tydens die beweeg- en hanteringsproses voorkom, terwyl dit ook die vloeibaarheid van die gom verhoog om die vorming van 'n goeie gom film op die oppervlak van die fineer, vermy die verskynsel van gom tekort en droë gom. Die knuppel word na die voorpersmasjien vervoer en na 50 minute se vinnige koue pers word die kernbord gemaak.
Board billet herstel is 'n aanvullende proses voor warm pers. Werkers herstel die oppervlaklaag van die kernbord laag vir laag om te verseker dat die oppervlak glad en mooi is.
Warmpers en uitharding
Die warmpersmasjien is een van die belangrikste toerusting in die laaghoutproduksieproses. Warmpers kan die probleme van borrelvorming en plaaslike delaminering in die laaghout effektief vermy. Na warmpers moet die knuppel vir ongeveer 15 minute afgekoel word om te verseker dat die produkstruktuur stabiel is, die sterkte hoog is en vervorming vervorming vermy. Hierdie proses is wat ons die "genesingsperiode" noem.
Saag, skraap en skuur
Na die uithardingsperiode sal die knuppel na die saagmasjien gestuur word om in die ooreenstemmende spesifikasies en groottes gesny te word, parallel en netjies. Dan word die bordoppervlak geskraap, gedroog en geskuur om die algehele gladheid, helder tekstuur en goeie glans van die bordoppervlak te verseker. Tot dusver is die eerste ronde van 14 produksieprosesse van die laaghoutproduksieproses voltooi.
Drie keer pers, drie keer herstelwerk, drie keer saag en drie keer skuur
'n Hoë kwaliteit laaghout moet deur verskeie fyn poleerprosesse gaan. Na die eerste skuurwerk sal die laaghout 'n tweede lae, koue pers, herstel, warm pers, saag, skraap, droog, skuur en kolskraap ondergaan, 'n totaal van 9 prosesse in die tweede rondte.
Laastens word die knuppel geplak met 'n pragtige en pragtige tegnologie houtoppervlak, mahonie oppervlak, en elke laaghout gaan ook deur 'n derde koue pers, herstel, warm pers, skraap, skuur, saag en ander 9 prosesse. 'n Totaal van "drie persings, drie herstelwerk, drie saagwerk, drie skuurwerk" 32 produksieprosesse, 'n bordoppervlak wat plat, struktureel stabiel is, 'n klein hoeveelheid vervorming het, en pragtig en duursaam is, word geproduseer
Vulsel, Klaarproduksortering
Die gevormde laaghout word na die finale inspeksie geïnspekteer en gevul en dan gesorteer. Deur wetenskaplike toetsing van dikte, lengte, breedte, voginhoud en oppervlakkwaliteit, en ander standaarde, om te verseker dat elke laaghout wat vervaardig word van gekwalifiseerde en stabiele gehalte is, met die beste fisiese en verwerkingsprestasie.
Verpakking en berging
Nadat die finale produk gekies is, pak die werkers die laaghout in stoor om son en reën te vermy.
TONGLI HOUT
Waarvoor word laaghout gebruik?
Laaghout is 'n algemene tipe bord wat in verskeie industrieë gebruik word. Hulle word gekategoriseer ingewone laaghoutenspesiale laaghout.
Die belangrikste gebruike vanspesiale laaghoutis soos volg:
1.Graad een is geskik vir hoë-end argitektoniese versierings, middel-tot-hoë-end meubels, en omhulsels vir verskeie elektriese toestelle.
2.Graad twee is geskik vir meubels, algemene konstruksie, voertuig- en skeepsversierings.
3.Graad drie is geskik vir lae-end gebou opknappings en verpakkingsmateriaal. Spesiale graad is geskik vir hoë-end argitektoniese versierings, hoë-end meubels, en ander produkte met spesiale vereistes
Gewone laaghoutword in Klas I, Klas II en Klas III geklassifiseer op grond van die sigbare materiaaldefekte en verwerkingsdefekte op die laaghout na verwerking.
1.Klas I-laaghout: Weerbestande laaghout, wat duursaam is en kook- of stoombehandeling kan weerstaan, geskik vir buiteluggebruik.
2.Klas II laaghout: Waterbestande laaghout, wat in koue water geweek kan word of onderwerp kan word aan korttermyn warm water week, maar is nie geskik om te kook nie.
3.Klas III laaghout: Vogbestande laaghout, in staat om korttermyn koue water week te weerstaan, geskik vir binnenshuise gebruik.
Postyd: Jul-08-2024
